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  • 明膠的生產方式有哪些?
  • 來源:網絡        2019-01-07         2972
【摘要】

國內外普遍使用的是堿法生產,我國目前明膠生產方法主要采用堿法和酸法,其中堿法占80%左右。那么,生產明膠的方式具體有哪些?

明膠的具體生產方法有4 種:即堿法、酸法、鹽堿法和酶法等,國內外普遍使用的是堿法生產,我國目前明膠生產方法主要采用堿法和酸法,其中堿法占80%左右。

1. 堿法生產明膠

堿法是將切碎或粉碎的各種原料,先經過洗滌和脫脂,再用堿液浸泡(浸灰),然后再水洗和熬膠,最后通過濃縮和干燥得到明膠產品。

堿法生產的優點是技術成熟,但其生產周期長,操作條件差。

2. 酸法生產明膠

先將原料洗滌和脫脂,再浸入濃度為0.5%~5%的稀鹽酸中(浸酸),再水洗和熬膠,最后濃縮干燥得明膠產品。

酸法的生產周期較堿法短,操作條件也較好,但因原料內的膠原蛋白在熬膠前清除得不夠完全,所以產品的質量比堿法的要差。

3. 鹽堿法生產明膠

以硫酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液代替堿法的浸灰操作,其余的步驟與堿法基本相同。

鹽堿法綜合了堿法和鹽法的優點,具有生產周期短,明膠產率高,質量好的優點,其主要缺點是生產過程中有大量高濃度的強堿廢液排出,故三廢治理難度大。

4. 酶法生產明膠

先將各種原料切碎,在溫度為40 ℃~45 ℃,pH為5.0~6.0的條件下,加入適量的稀土曲酶蛋白酶進行酶解,酶解的目的是除去原料中的雜質蛋白質,然后經醋酸溶解,用食鹽析出膠原纖維,再把膠原纖維通過脫水和脫脂處理,加入到蒸餾水中,在60℃~70℃的條件下熬膠。最后把熬出的膠液濃縮并干燥,即得明膠產品。

酶法生產是比較理想的方法,它省去了熬膠和濃縮的大部分工序,生產周期由堿法的1~3月縮短到10天左右,明膠的收率也由50%左右提高到近于100%,勞動條件大改善。酶法生產要求技術水平較高,用水省,且無三廢排放。


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